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  • 簡介沸石轉輪設備的設計原理與用途

      沸石轉輪設備是利用活性炭(或纖維)對溶劑的強吸附性而制造的。

    沸石轉輪設備是利用活性炭(或纖維)對溶劑的強吸附性而制造的。它采用吸附濃縮-脫附循環-溶劑分離回收的工藝流程而設計的由并聯的兩個或三個活性炭(纖維)吸附器和一套脫附回收裝置組成,適合于低濃度大風量的廢氣的凈化治理。與熱燃燒方法相比,催化燃燒需要較少的輔助燃料,較低的能量消耗和小的設備設施。然而,由于所用催化劑的中毒,催化床替換和清潔的高成本,該方法在工業生產過程中的推廣和應用受到影響。在化學反應過程中,用催化劑降低燃燒溫度,加速不好的不好的氣體氧化的方法稱為催化燃燒法。由于催化劑載體為多孔材料,比表面積大,孔徑適當,加熱到300-450℃時,氧氣和氣體吸附在多孔材料的表面催化劑上。這增加了氧氣和氣體接觸和碰撞的機會,增強了催化劑的活性。氣體與氧發生強烈反應,產生二氧化碳和過氧化氫,同時產生熱量,從而將氣體轉化為沒有危害的氣體。

    沸石轉輪設備的設計原理:

    一、每種吸附劑在不同的溫度下吸附能力是不同的,我們可以繪制出等溫吸附線。以活性炭為例,以前人們都是實際測量給定溫度下單位質量(磅)吸附劑能吸附多少質量的污染物(磅)。

    二、其實,吸附等溫線就是污染物濃度和蒸汽分壓的相關函數,也是和吸附劑環境總壓的相關函數。吸附劑的吸附量也是和氣體壓力有關系的,越高的氣壓,吸附的量越多。吸附等溫線仍被定義為每磅吸附劑可以吸附的物質的磅數。

    三、熱脫附循環系統用到溫度等溫線,真空脫附循環系統用到總壓/分壓等溫線;變壓脫附循環系統用到總壓等溫線。

    四、因此,"等溫線"繪制出來的話是一個復雜的至少是三維的面,而不是一個常量或者二維雙向表。等溫線可以是線性函數也可以是高度非線性函數,這都取決于吸附劑、壓力和被吸附物質的屬性。

    五、吸附等溫線也是VOC分子所能到達的吸附面積的函數。表面的毛孔允許被吸附物質進入吸附劑的內部區域,而我們所說的吸附面積正是吸附劑內部微孔內面積。

    六、活性炭表面有毛孔,毛孔里面還有小的微孔。小的孔會在內部沒有限度延伸,而大部分的內部表面積都在這些微孔中。

    七、沸石具有均勻的孔隙,是晶體結構的一部分。聚合物的孔徑范圍很廣,但通常缺乏小的微孔。因此,對每種吸附劑和每種污染物的吸附等溫線都是不同的。

    沸石轉輪設備是吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個活性炭吸附器,1個催化分解器(輔之低壓風機、閥門等構成)。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后,送入活性炭吸附器A、B,當活性炭吸附器A接近飽和時,起先將處體自動切換到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附,將物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,廢氣已被濃縮,濃度較原來提升幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,然后被成為CO2與H2O排出。完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態,待活性炭吸附器B接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附,如此循環工作。當廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱。這個方案節省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設備投資。

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