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  • 催化燃燒設備使用后該如何處理?

      催化燃燒設備工作原理是通過催化氧化的方法將污染物全部氧化為CO2和H2O,同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量,達到減少運行費用的目的。

    催化燃燒設備工作原理是通過催化氧化的方法將污染物全部氧化為CO2和H2O,同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量,達到減少運行費用的目的。催化燃燒設備主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。

    下面,講講催化燃燒設備使用后的處理方法:

    一、催化燃燒設備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。起先,關閉主氣閥,然后系統執行吹掃以分散殘余氣體并強制冷卻降溫。一段時間后,關掉風扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關閉過程。

    二、不可以解決濕冷及高溫廢氣,由于活性碳只有開展常溫下吸咐,并且不。

    三、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結構的工業廢氣,及其高濃的煙塵,不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體,比如業廠、橡膠廠等制造行業。

    四、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃,過低的溫度會影響解吸效果,當溫度達到130℃時,活性炭會引起自燃。

    五、催化燃燒設備配有溫度探頭及補冷閥,當爐墻催化劑室反映溫度超出設置限制時,打開補冷閥對進汽源開展稀釋液,維護機器設備增加使用期,避免出現意外產生。

    RCO催化燃燒設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行,應便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設計時,應根據具體情況,對于處量大的場合,設計成分建式流程,即預熱器、反應器立裝設,其間用管道連接。對于處量小的場合,可采用催化焚燒爐,把預熱與反應組合在一起,但要注意預熱段與反應段間的距離。在物廢氣的催化燃燒中,所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸,穩定問題重要。因而,一方面需要控制物與空氣的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃燒系統應設監測報警裝置和有措施。

    催化燃燒設備工作速率提升的方法如下:

    1、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,便于清洗和替換催化劑載體。

    2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并確定火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料,或用雙層夾墻結構。

    3、較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的不怕熱、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況。

    4、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。

    正確使用工業催化燃燒設備的重要意義,可以處理各種不同濃度的廢氣,而且效果也是不錯的。在廢氣加工活動中,使用適當的設備進行廢氣處理很有需要,這不僅廢氣處理的速率不錯,而且效果還可以。選擇催化燃燒設備很重要,催化燃燒設備顆粒分離工作操作需達到的條件,如果條件不達到的話,會影響其工作速率。

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